A betonkeverővel való munkavégzés szabályai és javítás

A betonkeverő olyan berendezés, amely különböző habarcsok készítésére és száraz keverékek keverésére szolgál. Alkalmazása nagy teljesítményt nyújt. Ebben az esetben a kézi eljárással összehasonlítva jobb kimeneti anyagot kapunk a kimeneten. Ennek eléréséhez azonban szükséges a beton vagy egy másik összetétel megfelelő helyes gyúrása, figyelembe véve az összetevői és az adagolás sorrendje közötti arányos arányokat. A piacon van egy másik cselekvési elv betonkeverője. Ez befolyásolja a töltőanyag-frakciók maximális méretét, melyeket az oldat elkészítésekor összekeverünk.

A betonkeverő készüléke és működési elve

A betonkeverővel való hatékony munkavégzéshez szükséges a megismerése. Erre azért van szükség, hogy szükség esetén javíthassuk az önállóan használt berendezésmodellt, és megfelelően végezzük karbantartását.

Bármely betonkeverő készüléke biztosítja a következő közös szerkezeti elemek jelenlétét:

• kapacitás (dob) az oldat keveréséhez;
• váz- olyan acél tartószerkezetet képvisel, amelyen a betonkeverő összes többi eleme rögzítve van;
• pengékúgy tervezték, hogy beton vagy más keverék keveréke legyen, és megakadályozzák, hogy a tartály falaihoz ragadjanak;
• a meghajtót átviteli mechanizmussal és vezérlőrendszerrel.

Ezek a szerkezeti elemek az alábbi képen láthatóak.

A fémdob különböző formájú lehet, például hengeres, körte alakú, hordó alakú.

A betonkeverő izomszilárdsággal működik, akár elektromos motor, akár belső égésű motor jelenléte miatt. Az első esetben a dob meghajtja a munkást, megfordítva a speciális fogantyút. De a berendezés mechanikai változatai meglehetősen ritkák. A legelterjedtebb elektromos motorokkal. Fel vannak szerelve egy nyomógomb-állással, amelyen keresztül a mechanizmusok működése szabályozható. A telepített meghajtó teljesítménye meghatározza a háztartási vagy szakmai használatra szánt berendezések célját.

A telepítési módszer szerint a betonkeverők helyhez kötött és mobil modellekre oszlanak. Az utóbbit kerekekkel szállítjuk, így könnyen szállítható.

A habarcskeverő keverési módszere szerint kétféle típusú keverő van:

• gravitáció;

• kényszerítette.

A gravitációs típusú betonkeverő működési elve a kevert keverék forgó dob segítségével történő emelésén alapul, és ezt követően a gravitációs hatás alá esik.. Ebben az esetben a tartály belsejében elhelyezett rögzített pengék szétválasztják a kompozíciót, hozzájárulva a homogén tömeg gyorsabb kialakulásához. Az anyagot a rakodónyíláson keresztül a kerék vagy a kar által elindított dönthető dobmechanizmus segítségével szállítják le.

A motortól a gravitációs modellek kapacitása felé történő elfordulást egy sebességváltó vagy egy koronán keresztül továbbítják.

Kényszerített betonkeverő keverőként működik: egy helyhez kötött dobban a tengellyel ellátott tengely összekeveri az oldatot.A kész kompozíció kirakodása egy tolóajtón keresztül történik, amely a tartály alján található. A tengely vízszintesen vagy függőlegesen lehet (a fenti képen látható). Az erőszakos akciómodellek erősebb elektromos motorral vannak felszerelve, mint a gravitációs, és költségesebbek is.

Teljesítménykeverő

A betonkeverő teljesítményét mind a gravitáció, mind az erő függvényében a következő tényezők határozzák meg:

• az oldat keverési ideje kész állapotig;
• dob térfogata;
• elektromos motor teljesítménye;
• kirakodási idő;
• az egy órán belül elkészíthető tételek száma.

A keverési időt a berendezés gyártója határozza meg a használati útmutatóban. A 2-3 perc alatt bekövetkező tétel gyorsnak tekinthető.

Teljesítmény nagysága meghatározza, hogy hány órát tölthet be a betonkeverő a motor túlterhelése nélkül. Annak kiszámításához, hogy a betonkeverővel mennyi beton keverhető naponta, végre kell hajtania ezeket az egyszerű matematikai műveleteket:

• összeadja a berakodás, a keverés és a kirakodás időtartamát;
• meghatározza a tételek számát óránként, a 60 percet a fenti bekezdésben kapott számmal osztva;
• a kész anyag térfogatát 1 órán keresztül meg kell találni a dob kapacitásának a kiszámított tételek számával való szorzásával;
• megszorozzuk az óránkénti termelékenységet a napi munkaidő megengedett számával.

A gravitációs aggregátumok termelékenysége hasonló a hasonló műszaki jellemzőkkel rendelkező kötelező társaikkal, amelyekben a tengely függőlegesen helyezkedik el. A vízszintes tengelymodellek teljesítménye alacsonyabb. Ez annak köszönhető, hogy szállítási folyamatuk több időt vesz igénybe.

A betonkeverék megfelelő előkészítése

Az alapítvány, a padló esztrich betöltése, padlóburkolatok, téglák, cinder blokk és sok más építési és javítási munkálatok, amelyek nagy mennyiségben kell készíteniük a konkrét megoldást. Ugyanakkor szükséges a betonkeverő beton megfelelő keverése, hogy jó minőségű legyen. Ebben az esetben az öntés és a dörzsölés után szilárd monolitot kap.

A beton megfelelő előkészítése a következő:

• a kiváló minőségű komponensek használatában (például a kívánt minőségű, nem keményített cement, tiszta homok törmelékkel);
• a végső keveréket jó keverés közben;
• az összetevők közötti arányok megtartásában.

Mielőtt elkészítené a megoldást, meg kell vásárolnia az összes szükséges anyagot, miután korábban kiszámolta a szükséges mennyiséget. Szükség lesz vízre is.

A beton arányát az alapítvány és más monolit szerkezetek esetében a használt cement márka határozza meg: minél magasabb, annál kisebb ez a komponens a keverékhez. Megfelelő arányokkal a monolit szilárdsága a megfelelő szinten marad. A beton elkészítésekor figyelembe kell venni a homok és a törmelék nedvességtartalmát is: ha nedvesek, akkor kevesebb vizet kell hozzáadni.

Az oldat gyúrása előtt helyezze a betonkeverőt stabil, stabil felületre. Szükséges, hogy a berendezést közelebb helyezzük a használat helyéhez, így nem kell messzire szállítani vödörben. Rögzítse az egység kerekeit álló helyzetben a fékek segítségével. A kész anyag eltávolítása Egy régi fürdő vagy egy nagy vályú jól illeszkedik - kényelmes megoldást találni tőlük. Minden alkalommal, amikor helyettesít egy vödröt és kopogtat a keverőn - ez extra munka.

Betonkészlet Ajánlott a következő sorrendben végrehajtani:

• öntsünk vizet;
• öntsük cementet;
• adjunk hozzá a szükséges töltőanyagokat (homok törmelékkel);
• szükség esetén adjuk hozzá a szükséges adalékanyagokat (pl. lágyítószert);
• futtassa a keverőt a használt modell használati utasításában meghatározott ideig.

A betonkeverék hőmérséklete a keverő kimeneténél megközelítőleg +5 és +30 fok között legyen (különböző típusú cementeknél enyhe eltérések lehetnek). Ebben az esetben a kész anyag megfelel a technológiai szabványoknak.

A megoldás elkészítése időt vesz igénybe. A keverés pontos időtartama a hozzáadott adalékanyagoktól és a keverék konzisztenciájától függ. Ezért ajánlott vizuálisan ellenőrizni az anyag minőségét a kimeneten, csomók jelenlétében, ami növeli a keverés idejét.

Betonkeverők tisztítása munka után

Üzemeltetés után a dob falán kívül és belül is tapad egy tapadó oldat, amelyből meg kell tisztítani őket. A munkadarab felhalmozódik a pengék között is, szennyezi a keretet. Ha megengedi, hogy az oldat megszilárduljon, egy kalapáccsal vagy más megfelelő szerszámmal kell megütnie. Ez az eltávolítási módszer az alábbiakhoz vezet negatív következményekkel jár:

• a horpadás megjelenése;
• festés, majd a fém kezd rozsdásodni és gyorsabban korrodál;
• a teljes tisztítás lehetetlensége (a szárított oldat nehezen elérhető helyeken marad, például azon a helyen, ahol a lapátok a testhez csatlakoznak).

A sokk eltávolítása is rossz hatással van a támasztócsapágyra, ami felgyorsítja a meghibásodást.

Az ilyen következmények elkerülése érdekében a betonkeverőt a fagyasztott cementből azonnal meg kell tisztítani a munka befejezése után. Az időszerű öblítés különösen fontos akkor, ha a vegyes készítmény olyan lágyítószereket tartalmaz, amelyek jobb tapadási tulajdonságokkal rendelkeznek: a kikeményedés után nagyon nehéz eltávolítani őket.

A mosást nemcsak a műszak végén, hanem legfeljebb 2 tétel elvégzése után is ajánljuk. A tisztítási folyamatot legjobban úgy végezzük, hogy vízzel öntjük a futó betonkeverő nyomását. Ha ez nem lehetséges, akkor a szükséges mennyiségű vizet a dobba kell öntenie, és fordítsa el. A falakat kívül és belül is letörölheti ronggyal vagy ecsettel.

A mosás után a tartály belsejében levő szennyezett víz a következő tételhez használható. Lehetetlen belsejében hagyni, mert a lágyító és a folyadékba települt cement megragad. Tisztítás után fordítsa meg a tartályt úgy, hogy a víz üveg legyen.

Csökkentheti a cementhabarcs romboló hatását, és károsíthatja a betonkeverőhenger falára tapadó képességét. E célból a munka megkezdése előtt a tartály belső és külső felületeit kell feldolgozni. vízlepergető és korróziógátló vegyületek. Mint ilyen anyagok, megfelelő szilikon vagy autóipari korróziógátló szer. Az egyszeri feldolgozás kb. 3 hónapig tart a berendezés rendszeres működésének. Ezen időtartam lejárta után a dobot ismét alkalmas bevonattal lehet bevonni.

A keverő fő meghibásodása és eltávolítása

Működés közben különböző hibák lépnek fel. Bizonyos esetekben a betonkeverők javítása könnyen elvégezhető kézzel, anélkül, hogy a szervizközpont szakembereire hivatkoznánk. A leggyakrabban a betonkeverők meghibásodása a következő alkatrészekkel és alkatrészekkel kapcsolatos.

szűkítő

A sebességváltó bontása összetett és igen drága kategóriába tartozik. Egy hajtómű cseréje gyakran nem elegendő. Új csomópontot kell telepítenie.

Tolócsapágyak

Új csapágyazáshoz először el kell távolítani a dobot és a fogaskereket. Miután meg kell ütni a tengelyt. Ezután le kell húzni a csapágyat egy húzóval. A kopott vagy törött helyett egy egészet kell elhelyezni és az egységet fordított sorrendben összeállítani.

A felszereléshez mellékelt hajtómű korona vagy fogaskerék

Korona lehet ágazati vagy szilárd formában. Cserélje ki a keverő szétszerelése nélkül, csak az első típusú elemet. A kopott hajtómű eltávolításához csavarja ki a rögzítőcsavart. Ezután szüntesse meg ezt a részt, és cserélje ki egy újat.

Elektromos hajtás

Ha egy villanymotort kézi betonkeverővel melegítenek, akkor ez okozhatja a tekercsek túlterhelése vagy égése vagy a forgórész ékelése. A motor elektromos részének egészségének meghatározásához segít a multiméter. Segítségével meghatározza a leválasztott motor tekercsének integritását. Ha szünetet észlel, új motort kell vásárolnia. Általánosságban elmondható, hogy az elektromos motorhoz kapcsolódó problémák listája meglehetősen széles. Gyakran az eltávolítása különleges ismereteket igényel.

Szíjhajtás (szíjtárcsával vagy övvel)

Kényelmes a szíjfeszítés vagy annak változása együtt. Az eljárás jellemzőit az üzemeltetett betonkeverő tervezése határozza meg. A törlődoboz cseréjéhez a tartály eltávolítása után fel kell oldania a rögzítőelemeket.

Betonkeverő motorindító gomb

Állítsa be a start gomb egészségét is segíti a multimétert. Ehhez először el kell távolítani a gombot és le kell választani a megfelelő vezetékeket. A gomb szétszereléséhez. Ha az indítótekercs sértetlen, akkor problémát okoz az érintkezők szennyeződése. Elégek a finom csiszolópapírok tisztításához a gomb visszaállításához. Az égett tekercset újra kell cserélni.

Idővel a kopás következtében lyukak vannak kialakítva a dobban. Hegesztéssel vagy csavarozással megfelelő méretű fémlemezekkel vannak zárva. Ritkán, de a keret (ágy) tört. Egy hegesztőgép segítségével távolítsa el a törést. Ritkán is meg kell változtatni a kerekeket.

A saját kezével történő javításhoz különféle eszközöket, eszközöket és kiegészítőket kell használni. A hozzávetőleges lista a következőket tartalmazza:

• multiméter;
• bolgár;
• elektromos fúrógép;
• hegesztőgép;
• kalapács;
• fogók és körfogók;
• kulcsok;
• csavarhúzó;
• féknyereg, vonalzó vagy mérőszalag.

Az elhasználódott csapágy cseréjéhez speciális húzó használata szükséges.

Az állandó terhelés, a nem megfelelő karbantartás és gondozás, a kopásalkatrészek idővel különböző problémákhoz vezetnek a betonkeverővel. Ezzel egyidejűleg a betonkeverő javítása szakértőkre bízható vagy önállóan is elvégezhető. Ez utóbbi esetben, ha az egység nem garancia, jelentős mennyiséget takarít meg. Annak érdekében, hogy a működtetett berendezés hosszabb időn keresztül üzemzavar nélkül működjön, nem lehet túlterhelni. Szükséges továbbá a problémák első jeleinek figyelembevétele és időben történő megszüntetése. A berendezéseket mindig jól meg kell tisztítani a maradék ragasztott oldatból.