Saját készítésű adapterek frezerhez

A kézi marószerszám különböző eszközök használata jelentősen megnöveli a készülék képességeit, valamint növeli a kényelmet és a biztonságot. Eladáskor már készen állnak az útválasztóval párosított használatra tervezett eszközök, de általában drágaek. Ezért sok mester úgy dönt, hogy a készüléket saját kezével készíti el.

Táblázat kézi malomhoz

Ha a kézi marógépet az asztal alatt különleges módon rögzíti, akkor egy univerzális asztalos gépet kap, amely lehetővé teszi a hosszú és rövid darabok pontos és gyors feldolgozását. Ahhoz, hogy egy táblázatot készítsen egy útválasztóra, először elő kell készítenie a szükséges részeket az egész szerkezet összeállításához. Az alábbi ábra egy vágási táblázatot mutat be, amelyen a jövő maróasztal összes adata megtalálható. Ezeket körkörös vagy kör alakú vágással vágják formázógép.

A készülék készíthető rétegelt lemezből, forgácslapból vagy MDF-ből. A fészkelő térképen az anyag vastagsága 19 mm, de ez nem feltétele. Az asztal 16 vagy 18 mm vastag lemezekből is összeállítható. Természetesen, az asztallapok előállításához jobb, ha laminált vagy műanyag bevonattal ellátott anyagot használunk, ami lehetővé teszi a vakpróba csúszását a felületen.

Szintén vegye figyelembe, hogy ez a házi asztal tervezett kecske telepítéséhez. Ha asztali opcióra van szüksége, a tsargs (5) 150 mm-nél szélesebbre kell méretezni. Szélességüknek kissé nagyobbnak kell lennie, mint a készülék magassága, hogy az az asztallap alá kerüljön.

Ha az asztal részleteit kivágják a rétegelt lemezből vagy az MDF-ből, akkor a végüket csiszolni kell. A laminált forgácslapból készült részek végeit egy melamin peremmel kell fedni egy szokásos vas segítségével.

Munkalap készítése

Az útválasztó telepítése a táblázatba a szerelőrúd használatával és anélkül is elvégezhető. Munkalap előkészítése közvetlen rögzítéshez neki az egység a következő.

1. Mivel a főlemez hossza 900 mm, a középpont 450 mm-re lesz a szélétől. Helyezzen egy pontot erre a helyre, és a négyzet segítségével rajzoljon egy sort.
2. Távolítsa el a műanyag burkolatot az eszköz talpáról.
3. Keresse meg a szelet közepét a bélésen és rajzoljon egy vonalat a talp közepén egy négyzet segítségével.
4. Helyezze a padot a fölemez középvonalára úgy, hogy a talp közepe egybeessen vele, és a ceruzával jelölje meg a munkapadon levõ nyílás középpontját.
   

5. Ezután jelölje meg a rögzítőcsavarokat.
   
6. Fúrjon lyukakat, amelyeken keresztül az egység csatlakozik az asztalhoz. Győződjön meg róla, hogy a csavarok kupakjai kissé süllyednek az asztallapra.
7. Fúrjon 38 mm átmérőjű központi lyukat.
8. A következő lépés az párhuzamosan hangsúlyozzuk. Elektromos kirakós játékkal vagy útválasztóval egyaránt készítsen félkör alakú vágásokat a tartó elülső falán, valamint az alaplapján.
9. Csavarja a kendőket a megállókhoz. Az alábbiakban egy olyan rajz látható, amely a betétek elhelyezésére szolgáló összes bevezetőt mutatja.
   
10. Csavarja be az összekötő csíkokat az asztallap aljára.
    

11. Szerelje össze a marógépet az alábbi ábra szerint.
    

Az egység felszerelése a rögzítőlemez segítségével

Amikor a készüléket a főlemezre szereli, annak vastagsága jelentősen csökkenti a vágóél elérését.Ezért, ha az egységet vastag munkalapokra szereljük, a szokásos tartósabb anyagokból (acél, duralumin, polikarbonát, getinax vagy üvegszál) készült vékonyabb szerelőlemezek használata. A lemezt a következőképpen állítjuk elő.

1. Egy lapból, például PCB-ből, vágjunk egy 300 x 300 mm-es négyszöget.
2. A lemez tetején rögzítse a műanyag burkolatot, amelyet az útválasztó aljáról eltávolított.
3. Válasszon ki egy fúrót, amely megfelel a rögzítőcsavarok átmérőjének, és fúrjon lyukakat a lemezen egy műanyag fedéllel mint sablon.
   
4. Helyezze a lemezt a pultra, és ceruzával körözze. Ezután a kapott kontúr belsejében rajzoljon egy négyzetet vágott sarkokkal, amint az a következő ábrán látható.
   
5. A ferde sarkokkal ellátott ábrát egy kirakós játékkal kell kivágni, miután előzőleg egy lyukat fúrott be a fűrészbe.
6. Miután a belső részt a külső kontúr körül vágta, rögzítse a szalagokat bilincsekkel. Ők szolgálnak penész vágó sablon. A lécek vastagságának elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a megmunkálási mélység beállításakor a marószerszám nyomócsapágya a vezetők szélén legyen.
   
7. A mélyedés megmunkálásához rögzítse a gépen a felső csapággyal rendelkező in-line vágót.
   
8. Állítsa be a feldolgozás mélységét. Ennek meg kell egyeznie az egység felszerelésére szánt lemez vastagságával.
9. Az asztallapnak ezt a szakaszait egy sorban, több lépésben őröljük.
10. Helyezze a lemezt az elkészített horonyba. Egyenletesnek kell lennie a fölemez felületével. Ha a lemez kissé kiemelkedik, akkor a mikroméretű csavarral adjon hozzá egy kicsit mélyebbet a merüléshez, és ismételje meg a vágót.
11. Jelölje meg és fúrjon lyukakat a mintavételi szögekben a lemez rögzítéséhez.
    
12. Helyezze a szerelőlapot az előkészített ülésre, és tartsa meg, fordítsa el az asztalt. Ezután fúrjon lyukakat a rögzítőelemek lemezére. A csavarfejek elrejtéséhez próbálja át a bélés felületén lévő lyukakat.
13. Továbbá az asztallap hátsó oldalán lévő, a lemez rögzítésére tervezett lyukakat úgy kell bővíteni, hogy az önzáró anyákat 11 mm átmérőjű fúróval szereljék fel. A csavarokat be kell helyezni az epoxi ragasztó lyukába (az összehangoláshoz húzza meg a csavarokat).

Állítsa le a fejlesztést

A párhuzamos ütközőt úgy módosíthatjuk, hogy kényelmesebbé és gyorsabbá tegye a maróasztal beállítását: ehhez C-alakú vezetőket kell vágni az asztallapra. A profil lehet alumínium. A behelyezéshez egy egyenes horonyvágót használunk. A profil illeszkedik az előkészített horonyba és csavarokkal van rögzítve.

Ezután vegye fel az ilyen méretű hatlapú csavarokat, hogy belépjen a C-alakú profilba, és ne forduljon be. Fúrjon 2 lyukat a párhuzamos ütköző aljára, amely megfelel a csavar átmérőjének.

A C-alakú profilt be kell ágyazni a tartó elülső lemezébe, hogy rögzítse a különböző bilincseket és védőburkolatokat.

A támasztót az asztallaphoz szárnyas anyák segítségével rögzítik.

A támogatás hátoldalán elvégezhető kamera porszívó csatlakoztatásához. Ehhez elegendő egy négyzetet kivágni a rétegelt lemezből, fúrni egy lyukat a porszívó csőbe, és rögzíteni a kapott fedelet a kendőre.

Azt is hozzáadhatja a stophoz biztonsági pajzsMDF-ből vagy laminált forgácslapból és egy plexiüveg kis téglalapból készült. Mintavételi hornyokhoz használhatja a fűrészlapot vagy a marószerszámot egy hornyos vágóval.

A kis alkatrészek kezeléséhez szükség van a rétegelt lemezek és az MDF kapcsok rögzítésére.

Clamp-fésű egy körfűrészre készül, amely a 2 mm-es fűrésznyílások közötti lépéssel van ellátva.

Kívánt esetben maróasztal készíthető szerszámos dobozokkal.

Az alaptábla készítése

Ha egy kézi gépből álló gépet kell készítenie, akkor nem lehet szilárd alapot készíteni. Az alábbiakban egy térképet láthatunk a vágásról, amelynek részleteit az asztal alapja összeállításához szükséges. Ha az eltérő vastagságú lapanyagot használják, az alkatrészek méretét módosítani kell.

A kézi malomra vonatkozó táblázat minden részletét megerősítéssel gyűjtöttük össze. Az asztal alsó részének mozgatásához kényelmesen görgőket csatlakoztathat. Ha egy kicsit meghosszabbítja ezt az asztalt, és szabadrészében egy körfűrészet csatol, akkor kapsz univerzális asztal maró és körkörök számára.

Az, hogy a gép kevesebb helyet foglal el, az a táblázat könyvének alapelve, amely mindkét félről csökkenő asztallapokkal rendelkezik.

Házi kiegészítők az útválasztóhoz

A készülék funkcionalitásának bővítése értékesítéssel igen drága eszközök. De azért, hogy pénzt takarítson meg, a marógépek tulajdonosai megpróbálnak különféle alkalmazkodásokat készíteni saját kezükkel, amelyek nem rosszabbak, mint a gyárak.

Pályázati vágó

Egy egyszerű hajómaró egy marógéphez két darab rétegelt lemezből és egy pár teleszkópos bútorvezetőből áll. A marógépet a szerszámra szerelt lyukkal szerelik fel a platformra. A peron a munkaasztalhoz szögben van rögzítve (a készülék magasságának kényelmesebb elhelyezése érdekében), ahogy az alábbi képen látható.

Tehát a tapadó eszköz a következő sorrendben készül.

1. Vágjon 2 azonos méretű lemezt a rétegelt lemezből. A méret bármilyen lehet.
2. Helyezzen két teleszkópos sínt egymással párhuzamosan az első platform szélén, és csavarokkal rögzítse.
   
3. A vezetők pontosabb elhelyezéséhez két azonos hosszúságú rudat rögzíthet.
   
4. Szükséges a kölcsönös csíkok előterjesztése és egy második platform elhelyezése az elsővel. Tegyen egy ceruzát a második platformra a sávon keresztül, majd rajzoljon egy vonalat rajtuk keresztül.
5. Távolítsuk el a szalagokat a vezetőkről, ha rákattintunk a hátoldalán található műanyag „antennákra”.
6. Helyezze a szalagokat a jelölőlemezre úgy, hogy a vonal áthaladjon a rögzítőfuratok közepén, és csavarokkal rögzítse őket.
   
7. Óvatosan igazítsa a 2 vezetőt és nyomja be őket (kattanást kell hallania). Ha egy részt lánccal behelyez, akkor megtörik a teleszkópokat, és a golyók kiesnek belőlük.
   
8. A függőleges megállás és a mozgatható asztal között szükséges fenntartani egy bizonyos távolságot. Ez úgy történik, hogy a vágó leeresztésekor nem érinti az asztalterületet. Mivel ebben az esetben a vágó maximális elérése kb. 25 mm lesz, az asztal és az ütköző között átmenetileg egy szélességű, vagyis 25 mm-es rúd állítható. A deszka lehetővé teszi, hogy a szerkezetet a függőleges megállással párhuzamosan helyezze el
   .
9. A következő lépésben tartsa meg a rögzítést, fúrjon 2 lyukat a dübelekhez. Lehetővé teszik, hogy gyorsan elhelyezhessük a hajógyártót a munkapadon. Amikor a lyukak készen állnak, helyezzen be egy pár pántot. Most eltávolíthatja a rudat az ütköző és a szerelvény között.
   
10. Most, hogy a mozgatható asztal rögzítve van, a felső emelvényen függőleges ütközőt kell felszerelni, amint azt az alábbi ábra mutatja. A merevség érdekében a tartót két kendő támogatja.
    
11. Amikor a rögzítés összes elemét rögzítjük, folytathatjuk a teszteket. Helyezze a munkadarabot a rögzítőasztalra, és nyomja meg az ütközőt. Állítsa be a kívánt vágómagasságot, kapcsolja be az egységet, és profilozza a munkadarabot.
    
12. Az első menet után fordítsa el a munkadarabot 180 fokkal és ismételje meg a feldolgozást.
    
13. Forgassa el a munkadarabot 90 fokos szögben, és ismételje meg a műveletet.
    
14. Forgassa el az alkatrészt 180 fokkal, és fejezze be a tüskét.
    

Ennek eredményeképpen sima és kiváló minőségű tüskét kap.

A vágó magasságának változtatásával a tapadási helyhez képest különböző vastagságú tüskék állíthatók elő.

Hüvely másolása

Ha az útválasztóhoz nincs másolati hüvely, akkor csak 30 perc alatt lehet elkészíteni az improvizált eszközökből. Házi készítésű fém vagy duralumin alátét, amely lemezből készülhet, és egy víz menetes hosszabbítóval.

A másoló hüvelyt a következő módszerrel állítjuk elő.

1. Vegyünk fel egy anyát, amely alkalmas a hosszabbító faragására, és vágja le a bolgár módon, hogy kiderüljön a vékony gyűrű. Ezután igazítsa azt a csiszológéphez.
   
2. 2 mm-es vastagságú, fémlemez vagy alumínium hüvelyéhez kerek lapot kell készíteni. Az egység típusától függően egy lyuk lehet a talpában különböző alakú. Ebben az esetben a talajnak az oldalakon levágott vágásokkal kell rendelkeznie, amelyeket egy csiszológépen őrölnek.
   
3. Ha a korong mindkét oldalán van, helyezze azt a készülék aljára.
   
4. Helyezze a készüléket az alátét eltávolítása nélkül függőlegesen, és jelölje meg ceruzával a rögzítőelemeket a készülék alján lévő lyukakon keresztül.
   
5. A ceruzával jelölt helyeken a fúró pontos elhelyezéséhez be kell húzni.
   
6. Először fúrja a lyukakat egy vékony fúróval, majd egy fúróval, amely megfelel a rögzítőcsavar átmérőjének.
   
7. Helyezze az alátétet a menetes hosszabbítóra és húzza meg a gyűrűanyát. Rögzítse a részt egy alátétbe, és vágja le a felesleges szálat az anyával egy daráló segítségével.
   
8. Rögzítse a részt a másik oldalon, és rövidítse meg egy kicsit.
   
9. Igazítsa a csiszolótárcsa részét, helyezze be a gép aljára, és csavarokkal rögzítse. A gyűrű anyának az egység alja alatt kell lennie.
   

   

Útmutatók az útválasztóval való munkához

Ha nagyon hosszú hornyot szeretne választani a munkadarabban, akkor egy eszközre van szüksége egy útválasztóhoz, amelyet gumiabroncsnak hívnak. A kész fémgumik speciális boltokban vásárolhatók. De a saját kezűleg is könnyű műanyagból, rétegelt lemezből vagy MDF-ből készíteni.

Az anyag vastagságának körülbelül 10 mm-nek kell lennie, hogy az alkatrészeket csavarokkal lehessen rögzíteni.

A készülék útmutatója nagyon egyszerű.

1. Vágjuk három kör alakú csíkba. Egy széles, kb. 200 mm és 2 keskeny - 140 és 40 mm.
2. Szintén készítsen egy kis, ugyanolyan anyagból készült deszkát, kb. 300 mm hosszú és 20 mm széles.
3. Helyezzen egy 140 mm széles részt egy széles csíkra, illessze azt az élhez, és csavarja meg mindkét részt.
4. A széles csík tetején helyezze el a csavaros részével szemben egy keskeny, 40 mm széles csíkot. A pontos pozícionáláshoz helyezzen egy 20 mm széles sávot a felső részek közé, és csavarja be a keskeny csíkot az alsó részre. Így 20 mm-es horonyszélességű hosszú gumiabroncsot kap.
5. Vegyünk egy 20 mm széles sávot, és csavarozzuk a gép aljára, ahogy az a következő képen látható. A horony kiválasztásához válassza ki egyenes vagy alakú horonyvágó és a rögzítőberendezésbe rögzítve.

Ha minden lámpatest elkészült, kövesse az alábbi lépéseket. Helyezze a munkadarabot a munkapadra, amelyet a teljes hosszában kell feldolgozni, helyezze rá a gumiabroncsot, rögzítse a bilincsekkel. Helyezze be az útválasztó bitjéhez rögzített sávot a vezetőnyílásba. Futtassa az egységet és profilozza a munkadarabot a teljes hosszon.

Ha mély hornyot szeretne választani, akkor a feldolgozás több lépésben történik, így a berendezés fokozatosan merül a munkadarabba.